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Ce que nous observons le plus souvent lors des audits techniques

Les audits techniques permettent d’identifier des écarts souvent invisibles au quotidien. Sur le terrain, certains problèmes reviennent régulièrement, quel que soit le type de structure.
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Des installations qui ont évolué sans être réévaluées

Dans de nombreux cas, les équipements ont été remplacés ou modernisés, sans que l’ensemble de l’installation ne soit réévalué. Cela concerne notamment :

  • les locaux
  • le blindage
  • l’environnement technique

Résultat : l’installation fonctionne, mais n’est plus parfaitement adaptée aux exigences actuelles.

 

Des problèmes d’environnement technique

Nous constatons fréquemment des défauts liés à l’environnement :

  • alimentation électrique instable
  • mise à la terre insuffisante
  • climatisation inadaptée

Ces éléments n’empêchent pas toujours le fonctionnement, mais peuvent dégrader progressivement les performances ou générer des dysfonctionnements difficiles à expliquer.

 

Une intégration informatique incomplète

Même lorsque les équipements sont récents, leur intégration au système global n’est pas toujours optimale. Des problèmes de configuration ou de compatibilité avec le PACS ou le RIS peuvent entraîner :

  • des lenteurs
  • des erreurs de transmission
  • une perte de fluidité dans le flux de travail

 

Des points de radioprotection sous-estimés

La radioprotection est globalement respectée, mais certains détails passent inaperçus :

  • défauts au niveau des jonctions de blindage
  • éléments non adaptés après modification de la salle
  • signalisation incomplète

Ces points sont souvent révélés uniquement lors d’un contrôle ou d’un audit approfondi.

 

Une traçabilité parfois insuffisante

Enfin, la documentation technique n’est pas toujours complète ou facilement accessible. Pourtant, la traçabilité est essentielle, notamment en cas d’inspection.

 

En résumé

Les audits techniques mettent en évidence des écarts rarement visibles au quotidien, mais qui peuvent impacter la performance, la conformité et l’organisation. Une analyse régulière permet d’anticiper ces points et d’assurer un fonctionnement optimal des équipements.